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1、水厂概况及技术现状
双河水厂建设于1990年，设计处理能力为1.5万m3/d。双河水厂的水源来自5km外的虎山水库，水质浊度为5~30NTU。虎山水源由重力差直流到双河水厂（水厂内备有加压泵房，当水库水位降低到一定位置时启用），经配水箱分流到两座机械搅拌澄清池，再经虹吸滤池过滤后进入清水池，最后经过加压泵房加压消毒后输送到用户。双河水厂消毒方法采用二氧化氯法。
2、存在的主要技术问题
目前双河水厂在用的生产自动化系统包括清水池、滤池水位、供水压力、流量、浊度等工艺运行参数测量与控制，澄清池排泥及滤池反冲洗自动化控制。该系统存在的主要问题：
（1）水厂水质浊度，余二氧化氯，PH值，色度等水质指标不能实现在线的连续检测，无法实时采集工艺运行参数，掌握水处理工艺运行状态，及时调节运行工艺方式；
（2）澄清池排泥，滤池反冲洗不能根据 出池水浊度实现自动连锁控制，需人工实时频繁操作；
（3）加药及加氯系统不能随着进水量及进水浊度的变化实现自动控制，药耗较高；
（4）水厂进出水浊度、色度、余氯，PH未能实现在线显示监控。
（5）加压泵房设备基础数据需人工抄录，值班人员对供水设备运行工况不能实时掌握；
（6）以前配套的自动控制柜的元器件老化比较严重，工控机经常死机，PLC现场控制站运行多年，已经出现各种故障不能控制，满足不了工艺运行的需要。
3、本项目研究拟解决的主要问题
本项目的研究目标是解决水厂工艺运行参数的自动检测和根据水量、水质的变化及时调整加药量和澄清池排泥、滤池反冲洗时间。从水质的在线检测、水量计量、水质处理等多方面提出相应的技术措施，建立定制计算与数据分析的自动化控制平台，对水厂运行工艺精确监控，实现所有设备联动，进而提高双河水厂运行管理水平。
（1）根据双河水厂的工艺流程图，制定双河水厂自动化监控系统实施方案，实现加压泵房内设备运行参数自动读取、远程传输、加压设备自动启停。
（2）在原有PLC控制柜基础上，对水厂控制系统硬件、软件进行优化，能够精确实现水处理设备远程传输监测和自动控制；
（3）构建具有在线监测、实时控制、数据参数传输、故障报警、报表打印等功能的自动化控制平台；
（4）建立水厂加药、加氯自动化控制子系统；建立澄清池排泥系统、滤池反冲洗系统自动化控制子系统。
双河水厂自控系统主要监控点：
监控点 | 数量 | 位置 | 仪器仪表 |
进出厂水流量 | 2 | 阀门见 | 超声波流量计 |
三台泵水泵压力 | 3 | 泵房 | 压力变送器 |
供水压力（采油等） | 3 | 阀门间 | 压力变送器 |
进出水浊度 | 2 | 原水，出厂水 | 在线浊度仪 |
出厂水余氯 | 1 | 阀门间 | 在线余氯仪 |
进厂水PH值 | 1 | 阀门间 | 在线PH仪 |
进厂水色度 | 1 | 阀门间 | 在线色度仪 |
滤池每格水位 | 12 | 滤池 | 超声波液位计 |
清水池水位 | 2 | 清水池 | 磁翻板液位计 |
双河水厂自控系统主要控制对象：
监控对象 | 数量 | 位置 | 控制系统 |
混凝剂投加量（加药） | 2 | 加药间 | PLC |
二氧化氯消毒（三酸投加） | 2 | 三酸间 | PLC |
澄清池排泥控制 | 8 | 澄清池 | PLC |
滤池反洗系统 | 12 | 滤池 | PLC |
水泵启停及压力保护 | 3 | 泵房 | PLC |
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